Wertstrombasierte Prozesssteuerung: Materialfluss, Steuerung, Kanban – praxisnah lernen
Dieses Seminar vermittelt einen pragmatischen Zugang zur Prozessgestaltung im Shopfloor – passend für KMU und produktionsnahe Bereiche. Die Teilnehmenden lernen wie Material- und Informationsfluss im Gesamtsystem zusammenhängen und welche typischen Ursachen hinter Wartezeiten, Beständen und Lieferproblemen liegen.
Im Mittelpunkt steht die Befähigung zur Umsetzung: Aufbauend auf einer Prozessanalyse werden Steuerungsprinzipien eingeordnet und praktisch auf typische Situationen übertragen. Schwerpunkte sind Pull vs. Push, Kanban/FIFO sowie Ansätze der Materialversorgung und einer wertstromorientierten Prozessgestaltung. Dadurch entsteht ein realistisches Verständnis, wie Materialfluss verbessert, Bestände reduziert und Abläufe robuster gestaltet werden können – in einer pragmatischen, alltagstauglichen Ausprägung.
Ergänzend werden ausgewählte Kennzahlen im Shopfloor praxisnah eingeordnet und als Orientierung für Steuerung und Wirkungskontrolle von Verbesserungen genutzt. Rüst- und Wechselzeiten werden als typischer Einflussfaktor für Losgrößen und Bestände eingeordnet (z. B. SMED als Grundidee und erste Ansatzpunkte). Das Seminar ist interaktiv aufgebaut und arbeitet mit Übungen, Fallarbeit, Austausch und Transferaufgaben.
Inhalt
• Wertstromsicht: Material- und Informationsfluss als Grundlage für Prozessgestaltung
• Ansatzpunkte für Fluss und Steuerung ableiten (aufbauend auf der Analyse)
• Steuerungsprinzipien: Pull vs. Push (Wirkzusammenhänge im Alltag)
• Kanban/FIFO: Grundlogik, Regeln und Beispiele aus dem Shopfloor
• Materialversorgung im Überblick (z. B. Prinzipien/Ansätze)
• Rüst- und Wechselzeiten als Hebel für Fluss (Einordnung, z. B. SMED als Grundidee)
• Übungen, Fallarbeit und Transfer auf typische Situationen
• Ausgewählte Kennzahlen im Shopfloor als Orientierung für Steuerung und Wirkungskontrolle
Nutzen
Für die Teilnehmenden
• Konkrete Ansätze, um Lean-Prinzipien in Steuerung und Ablauf umzusetzen
• Mehr Klarheit: Welche Ansätze können helfen (Pull/Kanban/FIFO)
• Orientierung, wie Prozesse im Bereich gezielt gestaltet und optimiert werden können
Für das Unternehmen
• Ansatzpunkte für weniger Bestände/Wartezeiten und bessere Lieferfähigkeit
• Verbesserungen werden steuerbar und kommunizierbar durch geeignete Kennzahlen
• Grundlage für zielgerichtete Verbesserungsaktivitäten
Lernziele
• Sie verstehen, wie Lean-Prinzipien in Fluss und Steuerung übersetzt werden.
• Sie können Pull vs. Push einordnen und passende Einsatzfelder ableiten.
• Sie kennen Kanban/FIFO-Grundlogik und können erste Regeln/Ansätze formulieren.
• Sie können Materialversorgung als Einflussfaktor im Shopfloor einordnen.
• Sie können ausgewählte Kennzahlen als Orientierung für Steuerung und Wirkungskontrolle nutzen.
• Sie können Rüst-/Wechselzeiten als Stellhebel für Losgrößen, Bestände und Fluss einordnen (z. B. SMED als Grundidee).
Zielgruppe
Mitarbeitende mit Verbesserungsauftrag, Vorarbeiter:innen und Meister:innen, Teamleitungen und Schichtführer:innen, Angehende Führungskräfte aus Produktion, Montage und Logistik
Trainer
- Jonas Scheuer
- Ausbildung: Elektroniker für Geräte und Systeme
- B.Eng. Wirtschaftsingenieurwesen
- M.Sc. Business Consulting & Digital Management
- Mehrjährige Führungserfahrung in der Produktion (Elektronik/Industrie)
- selbstständiger Trainer/Dozent und systemischer Coach